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杂化聚合物施工程序

杂化聚合物施工程序

产品型号:

所属分类:杂化聚合物防腐涂料

产品时间:2018-01-02

简要描述:杂化聚合物施工程序
【玻璃鳞片胶泥特点】

1 玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2 较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍比普通环氧FRP高4倍。

详细说明:

杂化聚合物施工程序玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片树脂胶泥

中温玻璃鳞片树脂胶泥

高温玻璃鳞片树脂胶泥

玻璃鳞片胶泥重要性能: 涂料中的玻璃鳞片平行地重叠分列,对腐化介质的渗透排泄形成层层屏蔽,可以延伸介质渗透排泄到基材的路径,制止腐化介质直接穿透防腐层,漆膜具有优秀的抗渗透排泄性,耐水性及耐酸、碱、盐及各种化学介质的腐化

玻璃鳞片胶泥广告的详细资料:玻璃鳞片胶泥重要性能: 涂料中的玻璃鳞片平行地重叠分列,对腐化介质的渗透排泄形成层层屏蔽,可以延伸介质渗透排泄到基材的路径,制止腐化介质直接穿透防腐层,漆膜具有优秀的抗渗透排泄性,耐水性及耐酸、碱、盐及各种化学介质的腐化,附着力强,坚固耐磨、机器强度高、防腐限期长,有精良的抗震和抗裂性能。涂料固体含量高,可以厚涂形成防腐涂层。

 

【玻璃鳞片胶泥特点】

 

1 玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

 

2 较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15比普通环氧FRP4倍。

 

3 VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高而且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高与钢板的粘结强度≥2.0Mpa与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离附着力和冲击强度较好从而保证较好的耐蚀性。

 

4 耐温差热冲击性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/两者之间比较相近使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时经100次交变试验后未能有异常现象出现。

 

5 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高比普通醇酸漆高2-3耐磨性较好如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为120mgCS-17W-500g情况下而受外机械损伤时VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的其扩散趋势小易于修复。

 

6 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有镍基耐蚀合金橡胶衬里特别是软橡胶衬里合成树脂涂层特别是带玻璃鳞片的树脂玻璃钢耐蚀塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蚀硅酸盐材料如化工陶瓷人造铸石等等。 

 

7 玻璃鳞片胶泥工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高可以一次性成较厚的涂层涂层方法可以是喷涂spay coating、滚涂(trowel coating)、刷涂roller coating等成型工艺室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后若出现遭损坏的情况只需在该处作简单的处理即可进行修复并可继续使用而不影响使用性能具有修补性好的特点。

 

杂化聚合物施工程序【玻璃鳞片涂料施工】

 

1、玻璃鳞片涂料的施工,它和鳞片胶泥的施工非常类似,但不能采用抹涂,一般采用刷涂和高压无气喷涂,很多情况下是没有中涂层。又因为加入了鳞片的关系,较之其它的一些涂料施工难度加大了。

 

2、刷涂时,防止起毛是关键,和鳞片胶泥一样,也许定向刷涂, 刷涂鳞片涂料施工大致与抹涂鳞片胶泥类似,也是“镘抹滚压” 的精髓。刷涂时,一刷子下去,初始刷涂地方的厚度较终了处的厚度要厚,并且刷子两侧较中间部分要刷得厚些,因此要求每道鳞片涂料相交刷涂,以使涂刷层厚度相互补偿,也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。

 

3、喷涂施工,和其它涂料的高压无气喷涂类似,只是zui后多出来一道定向压实的工序。

 

【玻璃鳞片胶泥注意事项】

 

1、玻璃鳞片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同;2、顶涂的施工是一个调整涂层膜厚的过程;3、涂料硬化后体积收缩率达到30%,对于干膜厚度μm 其数值约为涂布量g 数的一半即400g/m2 对应200μm4、外观(目视)检查:漏涂、明显流挂、斑点、大气泡、异物等不良现象没有;5 膜厚测定(电磁式或磁铁式):zui低规定值以上;6 zhen孔(zhen孔测试仪)检查:无zhen孔,一般情况下电压25μ100V6 涂装不良部分修补可以用刷子、瓦刀进行修补;7 顶涂结束12 天内可以在表面进行涂布施工,3 天以后才可以对表面进行打磨;8、除一般报告事项以外可以写入施工者的意见以及一些施工过程中的改进措施;9、完成客户在施工前要求填写的报告书。

 

由于烟气脱硫后烟囱腐蚀的调查和研究资料都较少,经验也有限,国家和电力行业烟囱的现行设计标准中,均未对进行脱硫处理的烟囱防腐设计做出具体规定,只是从烟气的腐蚀性等级对烟囱的防腐设计进行了要求。玻璃鳞片胶泥涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域,使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割,大大减慢了介质的渗透速度,使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差,而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率,只有其他材料的几分之一到数十分之一,这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现,而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。

 

【玻璃鳞片胶泥特性】

 

1. 玻璃鳞片胶泥由高氯化聚乙烯树脂和玻璃鳞片组成,属于厚浆型超长效防料使用期高达10-20年。

2. 在玻璃鳞片防腐涂料中,扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片,又如层层盔甲,形成致密的防渗透层。经电子显微镜观察,一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片,所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。各种腐蚀介质由涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路,大大地延长了介质渗透时间,实际上就相当于增加了涂层厚度。另外,涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域,使树脂的微裂纹,微气泡相互分离,这就大大减慢了介质的渗透速度,使渗透速率显著缩小。所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气渗透性比普通环氧涂料高5-15倍,比环氧玻璃钢高4倍,比橡胶衬里更好。

3. 由于大量玻璃鳞片的存在,使下玻璃鳞片涂料衬里的热膨胀系数与橡胶衬里相比更接近于钢铁的热膨胀系数,所以玻璃鳞片涂料能承受使用过程中的温度剧变。    

4. 玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢,所以存在于涂层于底材界面的内应力也随之明显减少,有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现,使其施工质量易于保证,避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。    

5. 玻璃鳞片涂料衬里在温度到100℃时,其粘接强度仍能维持常温下粘接强度的70%以上,而橡胶衬里当温度增加到80℃左右时,其粘接强度会突然下降。可见玻璃鳞片涂料能较好地经受热冲击作用

6. 玻璃鳞片涂料若局部产生缺陷,维修很容易,新的涂层与旧的涂层容易成为一体,并能保证相同厚度,可修复性远远超过橡胶衬里。     

7. 涂层的硬度和耐磨性极好,其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。    

8. 含因量高,一般涂层厚度只要达到400微米以上就有长期保护效果。     

9. 与传统的双组份环氧和不饱和树脂玻璃鳞片涂料相比,本产品为单组份涂料,使用方便,可刷涂、滚涂、喷涂等。

 

【玻璃鳞片胶泥施工检验·验收】

 

    等玻璃鳞片胶泥防腐层施工完毕并固化后,对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测,检测分为目测、厚度检测、zhen孔检测。当没有达到设计要求时,需要对防腐层进行修补,修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

1.目测:要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况。 

2.厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每平方米测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm

 

3.电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面zhen孔检测,当发现存在zhen孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

4.表面处理(通过打磨来完成,即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。(每增加1mm检测电压增加3000V

5.当一切玻璃磷片胶泥防腐层检测合格后,在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。



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