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环氧乙烯基玻璃鳞片底漆中间漆面漆技术参数

环氧乙烯基玻璃鳞片底漆中间漆面漆技术参数

产品型号:

所属分类:玻璃鳞片涂料

产品时间:2017-06-10

简要描述:环氧乙烯基玻璃鳞片底漆中间漆面漆技术参数
河北万达防腐材料厂:

详细说明:

环氧乙烯基玻璃鳞片底漆中间漆面漆技术参数

 

环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥的特点
1、耐腐蚀性能好,由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温,耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率,玻璃鳞片胶泥、涂料,抗水蒸汽率高,比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍,比普通的环氧玻璃钢FRP高4倍。
3、玻璃鳞片胶泥,具有较强粘接强度,与钢板粘接强度≥2.0mpa,与混凝土粘接强度≥2.5mpa,因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离。附着力和冲击强度好,从而保证了良好耐腐蚀性。
4、耐高温、耐热冲击性能好,涂层中含有很多玻璃鳞片,因此消除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别,玻璃鳞片线膨胀率11.5x10-6/℃,钢铁线膨胀率12x10-6/℃,二者之间较相似,使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境,如电力系统中FGD,在某些非正常情况下,FGD的某些阶段温度可达到200-250℃,我们进行耐热冲击试验,把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时,经100次温度骤变试验后没有出现异常现象。
5、耐磨性能好,玻璃鳞片胶泥固化后,硬度较高,耐磨性好,玻璃鳞片胶泥耐磨性,如收到机械损伤时,玻璃鳞片胶泥也是局部的,可以及时修复。
6、施工方便,质量容易保证,固体含量高,一次施工可达到1-1.5mm,涂层使用几年后,若出现损坏的情况,只需做简单的处理,并可持续使用而不受影响性能。

 

1、基体处理

l  涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

l  推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。

l  所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
2、混合
l  配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)
l  混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈推荐使用机械搅拌。

l  混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。

l  混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。

4、涂装

l  本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

l  *遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。

l  建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装, 表干时间2-4小时,实干24小时以上。

5、稀释

l  宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

6、有效期

本产品自包装之日起,有效期4个月。

 



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